-Proceso de producción: Primero, se prepara alambre de aluminio revestido de cobre, luego se dibuja al diámetro apropiado del cable, seguido de tejido en una forma de tubo de malla usando una máquina de tejido, y finalmente se somete a placas de estaño para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación.
-Composición de materia: basada en alambre de aluminio cubierto de cobre, se aplica una capa de estaño a su superficie a través de un proceso de tintineo de entrada en caliente. El cable de aluminio cubierto de cobre consiste en una capa de cobre envuelta concéntricamente alrededor de la superficie externa de un cable de núcleo de aluminio, formando un fuerte enlace metalúrgico atómico entre la capa de cobre y el cable del núcleo.
El cable de aluminio cubierto de cobre cubierto de estaño consiste principalmente en un cable de núcleo de aluminio, una capa de revestimiento de cobre y un recubrimiento de estaño. El cable de núcleo de aluminio proporciona conductividad básica, la capa de revestimiento de cobre mejora la conductividad y la resistencia a la oxidación, y el recubrimiento de estaño mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación, la soldabilidad y el rendimiento de contacto. Luego se teje en un tubo de malla de aluminio cubierto de cobre cubierto de estaño con una máquina de tejido. Los tubos de malla trenzados de aluminio cubiertos de cobre cubiertos de estaño combinan las características del cobre cubierto y aluminio cubierto de cobre.
Los tubos de malla trenzados de aluminio cubiertos de cobre cubiertos de estaño tienen una estructura de malla trenzada, con densidad de trenzado ajustable según los requisitos. Las especificaciones comunes incluyen 120c, 144c y 168c, entre otras, con otras especificaciones disponibles a pedido.
La selección de la densidad de tejido para el tubo de malla tejida de aluminio cubierto de cobre cubierto de estaño debe basarse en el escenario de aplicación específico y los requisitos básicos, considerando principalmente los siguientes factores:
1. Requisitos de rendimiento de protección
- Para su uso en entornos con una fuerte interferencia electromagnética (como equipos industriales o escenarios de comunicación de alta frecuencia), se requiere una alta densidad de tejido (por ejemplo, 144c o superior). Una estructura densamente tejida puede bloquear de manera más efectiva la interferencia electromagnética/de radiofrecuencia y mejorar la eficiencia de blindaje.
- Para blindaje o uso básico en entornos de baja interferencia (por ejemplo, el cableado interno de dispositivos electrónicos generales), las densidades medianas a bajas (por ejemplo, 120c o menos) son suficientes para cumplir con los requisitos al tiempo que reducen los costos.
2. Requisitos de flexibilidad e instalación
- Las estructuras de tubo de malla de alta densidad son más compactas y tienen una flexibilidad relativamente menor, lo que las hace adecuadas para rutas de cableado simples con pocas curvas.
- Si se requiere flexión frecuente o adaptación a formas de cableado complejas (por ejemplo, en las esquinas de los arneses de cableado automotriz), se recomienda una densidad media a baja, ya que es más fácil de doblar y más conveniente de instalar.
3. Control de costos
- La mayor densidad de tejido da como resultado un mayor consumo de materias primas y dificultades de procesamiento, lo que lleva a mayores costos. Según la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento, se puede seleccionar una densidad adecuada en función del presupuesto para evitar que los desechos innecesarios persigan demasiado la alta densidad.
4. Protección y durabilidad
- El tubo de malla de alta densidad ofrece resistencia a la tracción superior y resistencia a la abrasión. Para los entornos propensos a la fricción o el impacto (por ejemplo, arneses de cableado externos en los equipos industriales), se recomienda priorizar las opciones de alta densidad para una protección mejorada; En entornos estándar, la densidad media a baja es suficiente para cumplir con los requisitos básicos de durabilidad.